加氣磚生產(chǎn)線制品最常見的熱處理方法是制品在蒸壓釜里蒸壓養(yǎng)護(hù)。除了蒸壓處理以外，別的還有建議采用室式窯或熱坑內(nèi)蒸汽養(yǎng)護(hù)，模內(nèi)電熱以及閉模加壓蒸汽養(yǎng)護(hù)。根據(jù)現(xiàn)有的參考資料可以作出結(jié)論，最有效的還是加氣磚設(shè)備制品的蒸壓養(yǎng)護(hù)。在那些不存在使用蒸壓處理?xiàng)l件的地方，才可以考慮采用其他熱處理方法。上述制造多孔混凝土的機(jī)械方法，可組合成各種不同的生產(chǎn)工藝流程，其中最普遍使用的流程是在單個模內(nèi)生產(chǎn)制品的機(jī)組流水法。上面所說的過程，常稱為“水平工藝”，它是從鋼筋混凝土制品的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)中借鑒過來的，也是蒸壓材料生產(chǎn)開始發(fā)展和多年以來大多數(shù)工廠所采用的?！八焦に嚒钡闹饕秉c(diǎn)是脫模制品的質(zhì)量與模具的質(zhì)量和數(shù)量、損耗程度以及結(jié)構(gòu)缺陷有著密切的聯(lián)系。脫模強(qiáng)度低的加氣磚設(shè)備制品坯體，必須在蒸壓釜中與側(cè)模板一起養(yǎng)護(hù)，這使模具的周轉(zhuǎn)率明顯降低，其周期通常會超過24小時。同時，為了防止工藝性裂縫的形成，變形性較高的加氣磚設(shè)備制品坯體在蒸壓養(yǎng)護(hù)之前需要采用剛性模具。所有這些情況，都會增加該工藝的金屬用量和降低每立方米高壓釜的預(yù)制產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。實(shí)際情況是，由于模具處于一定的機(jī)械和熱應(yīng)力狀態(tài)，因此需要經(jīng)常進(jìn)行保養(yǎng)和大修。最不利的情況是，成型制品的質(zhì)量直接取決于模具狀態(tài)，并隨著生產(chǎn)時間的推移而不斷變差。水平工藝的一個很主要的缺點(diǎn)是當(dāng)改換產(chǎn)品時，必須全部更換模具。泉州市恒興工業(yè)機(jī)械有限公司專業(yè)生產(chǎn)加氣磚設(shè)備、加氣混凝土設(shè)備、加氣塊設(shè)備、加氣混凝土砌塊設(shè)備。我們的設(shè)備具有規(guī)格齊全，檢測手段完善，設(shè)計新穎，性能可靠，操作方便等特點(diǎn)。

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